辊压机的主要参数是如何确定的呢？我们（江苏必赢net.95集团）辊压机设计的依据是什么呢？下面谈谈我们的看法。
一 、辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定
目前 ，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径 ；另一为小辊径。辊径 D 有如下简化计算式
D=Kdmax（9-1）
式中 K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；
dmax———喂料最大粒度，mm 。
采用大辊径有如下优点 ：
（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少 。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大 ，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大 ，轴承及机架受力情况较好 ，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算 B=KBD （9-2）
式中 KB ———辊宽系数，KB0.2-1.2；
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。宽辊具有边缘效应小 、重量轻 、体积小等优点。但对喂料程度的反应较敏感 ，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用Smin表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同 ，在生产调试时 ，调整到比较合适的尺寸 。在喂料情况变化时，更应及时调整。在设计时 ，最小辊隙 Smin可按下式确定 Smin=KsD（9-3）式中 Ks———最小辊隙系数 ，因物料不同而异，水泥熟料取Ks=0.016-0.024 ，水泥原料取Ks=0.020-0.030；
D ———挤压辊外直径，mm。
二 、工作压力
水泥工业用辊压机 ，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在 140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取 200MPa 。这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度 。为了更精确地表示辊压机的压力 ，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）Fm（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
三、辊速
辊压机的辊速有两种表示方法：一种是以辊子圆周线速度 V 表示；另一种是以辊子转速表示。
辊子的圆周线速度与产量 、功率消耗和运行的平稳性有关。辊速高，产量也大，但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良 ，使辊子表面磨损加剧 ，对辊压机的产量也产生不利影响。
目前一般辊速在 1 - 1.75m/s 之间 ，也有人提出，为了保证合理的轴承使用寿命，辊速不允许超过 1.5m/s 。
转速（单位 ：r/min ）的确定公式如下
D ———辊径，mm 。
式中 K ———因物料不同的系数 ，对回转窑熟料 K=660 ；
D ———辊子外径，m 。
四、生产能力Q
辊压机生产能力Q（单位：t/h）的计算公式如下
式中 B ———辊子宽度，m；
Smin———最小辊隙，m；
v ———辊子圆周线速度，m/s ；
λ———辊压机产品（料饼）的密度，实验得出，生料为2.3t/m3，熟料为2.5/m3。
五、传动功率N
传动功率N（单位 ：kW）按下式计算
式中 ρ ———辊子的动摩擦系数 ，实验得出，水泥熟料ρ=0.05-0.1 ；
F ———辊子粉磨力，kN ；
v ———辊子圆周线速度 ，m/s。
由于上式中的ρ难以精确确定，因而误差较大 ，仅作参考。可用经验值来确定辊压机的装机功率。下表是辊压机的单位产量电耗 。
|
被粉碎物料 |
需用功率 |
装机功率 |
|
熟料 |
3.5 |
4.0 |
|
矿渣 |
6.0 |
8.0 |
|
石灰石 |
3.0 |
3.5 |
